近日，三澳核電3號機(jī)組ASG(輔助給水系統(tǒng))不銹鋼水池模塊(ASG1110BA、ASG2110BA)相繼吊裝到位。吊裝過程安全平穩(wěn)、精準(zhǔn)高效，是三澳核電3號機(jī)組優(yōu)化ASG水池施工后的成功實(shí)踐，有力保障了3號機(jī)組核島安全廠房后續(xù)連續(xù)施工。

2026年2月4日ASG2110BA不銹鋼水池模塊吊裝完成

2026年2月8日ASG1110BA不銹鋼水池模塊吊裝完成

ASG不銹鋼水池是“華龍一號”輔助給水系統(tǒng)的重要組成部分，作為長期貯水設(shè)施，可為蒸汽發(fā)生器提供應(yīng)急供水，其建設(shè)質(zhì)量直接關(guān)乎核電廠后續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。ASG不銹鋼水池模塊單個(gè)體型龐大，吊裝就位空間緊湊，精度要求極高。為確保吊裝順利，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依托BIM(建筑信息模型)技術(shù)進(jìn)行精度控制與施工模擬，提前識別全流程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，提升本質(zhì)安全。

在不銹鋼水池模塊制作施工過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新推出“墻頂整體模塊化”“前后臺協(xié)同預(yù)制”“拼裝與吊裝場地分離”三大施工策略。池壁施工采用“墻頂整體模塊化”工藝，單個(gè)水池可減少現(xiàn)場焊縫36米，優(yōu)化工期1個(gè)月;在“車間預(yù)制、整體模塊化安裝”的建造模式下，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將ASG不銹鋼水池分解為多個(gè)大型墻板、頂板模塊，運(yùn)用焊接機(jī)器人、等離子弧焊接工藝完成自動(dòng)拼焊，質(zhì)量穩(wěn)定均一，還通過激光自動(dòng)排版下料提升材料利用率;模塊經(jīng)車間預(yù)制、在臨建區(qū)域組裝后通過軸線車運(yùn)至吊裝現(xiàn)場，最終由大型吊機(jī)整體吊裝就位。

這一建造模式成功降低了40%的人工投入，現(xiàn)場安裝焊接時(shí)間縮短約30%，整體建造周期優(yōu)化3個(gè)月，模塊質(zhì)量一致性穩(wěn)定在99%以上，實(shí)現(xiàn)了“華龍一號”堆型不銹鋼水池模塊FCD+2.5個(gè)月完成吊裝的目標(biāo)，工程質(zhì)量、施工安全與效率有效提升。