1月24日，中國石油工程建設有限公司(CPECC)第一建設公司承接的國際熱核聚變實驗堆(ITER)診斷屏蔽模塊(DSM)焊接項目迎來關鍵突破——多通道水冷蓋板首條焊縫焊接圓滿完成，標志著成功打響ITER項目DSM焊接工作“第一槍”。
作為全球規模最大、影響最深遠的國際科研合作項目之一，ITER項目旨在模擬太陽發光發熱的核聚變過程，探索可控核聚變技術商業化可行性，對人類解決未來清潔能源危機具有重大戰略意義。DSM是ITER裝置的重要組成部分，焊接工藝堪稱國際頂尖水準——僅焊縫背面保護顏色一項，就明確要求控制在2級及以下(近乎無氧化痕跡)。
為攻克這一世界級焊接難題，第一建設公司組建了以“國家技能大師工作室”領銜人曹遂軍為核心的焊接團隊，經過上百次模擬實驗，最終實現不銹鋼焊接背面保護氧化顏色接近1級，為這一核心部件焊接筑牢了技術根基。
此次焊接的DSM多通道水冷蓋板，需同時承受強中子輻射、高能粒子轟擊、極端電磁力等考驗，為等離子體精準測量提供穩定保障。該部件集成多通道流道，高精度密封焊接、變形精準控制等均是聚變工程制造領域的“卡脖子”難題，而首條焊縫因通道復雜，更是整個焊接任務中難度最大的。
面對重重挑戰，曹遂軍團隊充分發揮特種材料焊接領域的技術積淀，精準研判每條焊縫的熱循環特性，量身定制了專屬焊接方案及精準到秒的參數序列。作業中，團隊采用機械臂精準操作，將鎢極間距嚴格控制在百微米級，確保焊接過程穩定可控;同時，針對電流、焊接速度、送絲速度等開展了成百上千次調試，最終實現“焊透達標、背部近乎無氧化”的高標準要求。經中科院等離子體物理研究所專家嚴格驗證，焊接部件內部熔透及保護顏色標均符合ITER組織的嚴苛標準。
此次突破標志著焊接工藝從實驗室驗證邁入產品施工階段，為后續全系列部件焊接奠定了核心工藝與質量控制基礎，也標志著企業在可控核聚變工程精密焊接等核心技術領域實現新突破。隨后，項目團隊將有序推進DSM剩余800余條焊縫的焊接工作。
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