在追求卓越工程品質的道路上，三澳核電基地正全面深入推進以“施工工藝模塊化、生產工具機械化、車間作業自動化、安全管理數智化、工程本質安全化”為核心的 “五化”建設。這項工作以《中廣核安全標準化及國際標桿評價系統》為依據，旨在通過“機械化換人、自動化減人，智能化無人”的策略，系統性地提升管理、應用前沿技術，最終達成一個核心目標：有效降低現場安全風險總量，切實提升工程建設的本質安全水平，打造更安全、更高效、更智能的現代化核電工程。

在傳統的管廊施工中，遇到混凝土澆筑工作，通常需要使用木制支撐模型并搭建大量腳手架，工序繁瑣且牢固度有限。但箱型模塊化智能臺車技術就像是一座會行走的“鋼制混凝土澆筑小工廠”。它以箱型結構為主體，憑借高強度的標準化箱型模板體系替代傳統的木方支撐體系，并搭載各式各樣可移動的功能模塊，輔以自動化操作和全過程數據管控，可以有效減少人工作業，規避高風險工序，實現施工安全、質量、效率與經濟效益的全面提升，是推動工程建設向自動化、智能化轉型的關鍵利器。

該技術的核心優勢主要體現在以下四個方面：

1安全保障提升

相較于傳統木方、鋼管等支撐方式，箱型模塊化智能臺車的箱型外模更加牢固，還能實現模板之間的精準移位與快速拼裝，顯著提升剛度和穩定性的同時，有效減少了交叉作業風險。

2工藝質量提高

在采用傳統木制模板的情況下，為保證支撐模板穩固性，需用對拉螺栓對模板進行加固，混凝土澆筑完成后，還要對在其表面留下的對拉螺栓孔進行封堵。但箱型模塊化智能臺車技術應用后，無需額外封堵孔洞，且每一模板間的安裝精度可控制在2mm以內，混凝土成型后表面平整光潔。一次驗收合格率有效提升，真正實現了“內實外光”的質量目標。

使用新工藝后澆筑出的混凝土效果

3綠色施工與經濟效益雙贏

該體系所有材料均可重復利用，施工現場建筑垃圾減少70%以上，符合綠色建造理念。同時，由于省去了腳手架搭拆、螺栓安裝及封堵等多道工序，綜合人工成本降低約40%，施工周期縮短約30%，實現了環境保護與經濟效益的有機統一。

4智能管控與可視化管理優勢

該技術結合了智能平臺與施工監控系統，可實時跟蹤臺車移位、模板組裝及混凝土澆筑全過程，實現施工狀態可視、過程可追溯和風險可預警，進一步提升了項目管理的精細化與智能化水平。

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