ASG水池為長期貯水水池，是太平嶺核電項目“華龍一號”輔助給水系統的重要組成部分，對核電廠安全運行至關重要。

該水池共3個，池壁模塊本體自重23噸，池壁模塊尺寸長約11米、寬7米多、高8米多，為全封閉長方體，池壁采用模塊化先貼法施工，即在工廠車間將池壁覆面及骨架預制為多個小子模塊，運輸到現場進行拼裝，拼裝成整體后，使用SPMT自行式模塊運輸車運輸至吊裝場地，使用2000噸履帶起重機將模塊吊裝至安全廠房處就位。

為確保吊裝順利完成，在ASG水池模塊預制及拼裝施工過程中，創新采用了TIG自動焊施工技術，優化焊接工藝方案，車間預制焊縫采用“雙人雙面打底+TIG自動焊”組合工藝，現場拼裝焊縫采用TIG自動焊。相較于傳統手工焊，不僅大幅提升了焊接質量穩定性，更有效控制了焊接變形，為核島不銹鋼水池模塊施工的高效、優質推進提供了有力技術支撐。

在吊裝實施階段，攻堅大團隊充分運用數字化技術，通過三維動畫構建高精度數字模型，從吊裝方案制定、吊索具設計，到吊點與防變形設計、配重計算，再到現場拼裝、吊裝及就位全過程，團隊多次組織計算評估并反復優化，安裝誤差嚴格控制在內控指標內，保障了吊裝過程精準、平穩、高效，一次成功就位。在中廣核“五化”戰略引領下，太平嶺核電基地以“先行先試”的擔當，將“模塊化、機械化、自動化、數智化、本質安全化”深度融入項目發展全過程。后續基地繼續堅持以業務需求為導向，多措并舉，有效激發從管理骨干到一線班組的主人翁意識和首創精神。這股全員參與的澎湃熱情，逐步打破傳統安全生產工作的思維定式與路徑依賴，創新作業范式與管理流程，為基地的高質量發展注入強勁動能。