近日，在國家以及中核集團科研項目支持下，由中國原子能科學研究院牽頭研發的金屬燃料制造原理實驗線在葫蘆島基地完成集成驗證。該項目在模擬熱室臺架條件下，完成了芯體鑄造、單棒制造、組件組裝三個核心單元的原理驗證，在工藝流程、關鍵設備、元器件和核心材料等各方面取得多項關鍵技術突破，有效提升了金屬燃料制造的技術成熟度，為一體化快堆金屬燃料的工程化驗證奠定堅實基礎。
原理線單棒裝配工作站
在金屬燃料芯體鑄造技術方面，原子能院設計所項目團隊首次采用了連續鑄造技術，并用模擬合金物料，實現了金屬燃料芯體原理演示驗證。該技術是金屬燃料芯體先進制備技術之一，優勢是能夠制備長尺寸芯體，減少芯體接縫，簡化燃料元件的制造工藝。
在單棒制造技術方面，考慮到快堆再生燃料釋熱性強的特點，項目團隊創新研制出立式單棒制造裝置，采用多自由度工藝實現了鈉結合工藝操作，并配套渦流檢測方法，實現了單棒鈉結合質量的自動化檢測，進一步保障了金屬燃料的能量轉化效率。
在組件組裝技術方面，項目團隊利用自動化的立式組裝技術進行了工藝過程和生產效率驗證，并針對組件尺寸、集束數量、釋熱量等技術難題，研制出立式組件組裝設備，提升了組件組裝的生產效率。(設計所 文/劉兆陽 圖/王東恒)
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