12月8日，中核二三陸豐核電項目小管自熔焊技術(shù)應(yīng)用取得階段性重要成果：累計完成焊口突破20000道，當(dāng)月焊接一次合格率達99.14%。這一成果標志著該技術(shù)已完全適應(yīng)核島安裝施工復(fù)雜工況，從根本上打破小管焊接長期依賴傳統(tǒng)手工焊接的單一模式，構(gòu)建起高效、穩(wěn)定、低依賴的現(xiàn)代化焊接施工新體系，為核島小管焊接施工提質(zhì)增效筑牢技術(shù)根基。

自2025年2月8日小管自熔焊技術(shù)在“華龍一號”堆型首次應(yīng)用以來，中核二三陸豐項目攻堅團隊針對傳統(tǒng)模式痛點展開技術(shù)突破與流程革新，通過數(shù)百次焊接參數(shù)試驗與工裝設(shè)備創(chuàng)新，打造出適配核島小管焊接的專用自熔焊工裝，推動自熔焊技術(shù)應(yīng)用范圍從直管對接擴展至全類型小管接頭，進一步釋放技術(shù)應(yīng)用價值。自熔焊較傳統(tǒng)手工焊接合格率提升了3-5個百分點，大幅減少焊口返修工作量，使小管焊接一次合格率穩(wěn)定在99%以上，單道焊口施工周期縮短至原來的1/3，從本質(zhì)上實現(xiàn)了焊接效益最大化，為核島安裝工程按期推進提供了有力保障。同時，普通技術(shù)人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可操作設(shè)備，極大降低了對高技術(shù)焊工依賴度，緩解了核電焊接專業(yè)人才短缺的壓力。

陸豐核電項目部將始終堅守“集大成、創(chuàng)標桿”的初心使命，積極探索核電建設(shè)技術(shù)前沿和工藝革新路徑，激活自主創(chuàng)新動能，加速推進自動焊技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用落地生根，同時在技術(shù)破壁與效率躍升中厚植品牌優(yōu)勢，持續(xù)淬煉中核二三在核電領(lǐng)域的核心競爭力，為核電建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。