無損檢測作為核電設(shè)備“健康體檢”的重要手段，直接關(guān)乎著核設(shè)施運(yùn)行的安全性與可靠性。近日，中核二二檢測團(tuán)隊(duì)首次在陸豐核電項(xiàng)目CV鋼制安全殼焊縫檢測中成功應(yīng)用相控陣超聲檢測技術(shù)，標(biāo)志著中核二二公司在無損檢測數(shù)字化轉(zhuǎn)型中取得重要進(jìn)展。

“智慧之眼”破解檢測難題

核電設(shè)備焊縫長期處于高溫、高壓環(huán)境，微小裂紋等隱性缺陷可能誘發(fā)重大安全風(fēng)險(xiǎn)，因此焊縫檢測被喻為守護(hù)核電安全的“最后一道關(guān)卡”。

從數(shù)噸重的CV安全殼拼裝模塊到細(xì)如發(fā)絲的微裂紋，核電焊縫檢測面臨著“精度要求高、檢測環(huán)境復(fù)雜、缺陷隱蔽性強(qiáng)”等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)檢測技術(shù)存在精度不足、效率偏低等局限，難以滿足核電高質(zhì)量建設(shè)需求。中核二二檢測團(tuán)隊(duì)主動(dòng)擁抱技術(shù)變革，積極引入相控陣超聲檢測技術(shù)，傾力打造核電建設(shè)質(zhì)量監(jiān)控的“智慧之眼”。

相控陣超聲檢測技術(shù)的原理相當(dāng)巧妙，它由數(shù)十甚至數(shù)百個(gè)微型超聲探頭晶片排成陣列，每個(gè)晶片都能獨(dú)立控制發(fā)射超聲波的時(shí)間相位。憑借這一特性，相控陣探頭無需機(jī)械移動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)聲束的電子掃描與自動(dòng)聚焦，精準(zhǔn)識(shí)別微小裂紋、未熔合等危險(xiǎn)缺陷，成功破解了傳統(tǒng)檢測手段“難發(fā)現(xiàn)、難定位、難量化”的痛點(diǎn)。

“微米體檢”撐起健康保險(xiǎn)

在實(shí)際應(yīng)用中，中核二二公司組建了專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，致力于將相控陣技術(shù)應(yīng)用于陸豐核電項(xiàng)目CV鋼制安全殼的焊縫檢測。

面對(duì)新技術(shù)應(yīng)用初期的設(shè)備調(diào)試復(fù)雜、工藝參數(shù)驗(yàn)證難度大、現(xiàn)場環(huán)境干擾等諸多挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)展開一系列技術(shù)攻堅(jiān)：反復(fù)試驗(yàn)掃描參數(shù)，優(yōu)化探頭布置方案，結(jié)合數(shù)字化建模分析，逐步建立起適用于CV焊縫的相控陣檢測工藝體系，最終在多場景驗(yàn)證中成功實(shí)現(xiàn)典型缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別與定位。

此次陸豐核電項(xiàng)目成功應(yīng)用相控陣超聲檢測技術(shù)，在CV鋼制安全殼焊縫的缺陷輔助判定與精確定位方面取得顯著成效，檢測效率較傳統(tǒng)方法提升了3倍以上，檢測精度實(shí)現(xiàn)從“毫米級(jí)”到“微米級(jí)”的跨越，尤其在對(duì)微小裂紋與未熔合等危險(xiǎn)缺陷的識(shí)別方面表現(xiàn)突出，為核電安全裝上了“智慧保險(xiǎn)”。