近日，“國和一號”批量化項目首批核心蒸發(fā)器鍛件——錐形筒體及水室封頭在中國一重材料產業(yè)部鍛造廠順利下線。這標志著中國一重在核電關鍵部件制造領域取得新的重大突破，進一步彰顯了中國一重作為“大國重器”的使命擔當，為推動我國核電裝備制造業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。

蒸發(fā)器鍛件是核島關鍵設備，集材料性能、工藝精度與服役要求于一體，制造難度極高。其中，錐形筒體采用中間斜錐與雙長直段復合結構，對鍛造工藝及操作提出了極為嚴苛的要求。項目團隊創(chuàng)新應用仿形鍛造工藝，使鍛件鋼水用量減少百噸以上，單支鍛件制造成本降低超百萬元，實現了技術突破與經濟效益的同步提升。水室封頭所需鋼錠重量超過400噸，是目前全球尺寸最大的核島主設備封頭類鍛件，其截面形狀復雜，對坯料制備、胎模鍛工藝及過程控制均提出極高要求。兩件鍛件的成功鍛造，體現了世界鍛造領域的頂尖技術水平。

本次任務中，中國一重材料產業(yè)部技術中心與鍛造廠深入貫徹落實習近平總書記兩次視察中國一重時的重要指示精神及“9?27”重要回信精神，以黨的二十屆四中全會精神為指引，全力推進核電領域關鍵技術攻關。研發(fā)團隊系統總結以往示范項目經驗，持續(xù)優(yōu)化鍛造工藝，提升材料利用率，完善配套工裝與輔助設備，形成科學嚴謹的技術方案。鍛造廠精心組織生產，圍繞重點任務制定高效計劃，明確關鍵節(jié)點與操作規(guī)范，技術人員全程值守、嚴格監(jiān)督，確保各環(huán)節(jié)有序銜接、精準執(zhí)行。

此次核心鍛件的成功下線，是中國一重深化“產學研用”協同創(chuàng)新的重要成果，充分展示了我國在超大型異型核島鍛件制造領域的世界領先水平。面向未來，中國一重將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，強化前沿技術研發(fā)，完善核島主設備戰(zhàn)略布局，以更加優(yōu)異的業(yè)績服務國家戰(zhàn)略，為我國核電事業(yè)安全、高效發(fā)展提供堅實裝備支撐，在建設制造強國的征程中不斷作出新的更大貢獻。