繼8月10日1號機組核島第一罐混凝土澆筑節點順利實現之后，中核集團浙江金七門核電項目建設再傳新進展：1號機組常規島工程建設于8月27日全面啟動。當天21時19分，汽輪發電機廠房基座底板開始混凝土澆筑，標志著項目建設邁入核島與常規島雙線并進的新階段。

合心 合力 合拍

常規島自灘涂之上崛起，見證著設計建造一體化團隊的智慧與汗水。面對灘涂地質淤泥深厚、潮汐頻繁、地下水豐富等難題，項目團隊科學策劃、迎難而上，打響這場與自然條件較量的攻堅戰。

設計團隊超前介入、駐場辦公，對復雜地基處理方案進行多輪推演與動態優化;項目精準排布工程計劃、明確關鍵節點，克服惡劣環境實現各工序無縫銜接;現場人員日夜奮戰、多班輪替，在泥濘與潮汐中全力以赴推進施工。通過采用“微型鋼管樁+錨桿”“灌注樁+內支撐”等組合工藝，并結合高壓旋噴樁等技術對不良地質進行加固，確保了地基處理的可靠性。這場攻堅戰的勝利，為本次常規島FCD澆筑奠定了堅實基礎。

精準 高效 提質

項目團隊全面貫徹卓越績效管理模式，強化施工系統謀劃和協同管理，建立“三級清單管控體系”，以精細化、動態化的機制保障工程建設穩步推進。

通過每日早班會、每周協調會等形式，將清單任務分解到班組、責任落實到個人，確保每個節點“釘”在實處。此外，還引入數字化管理工具，對清單執行情況進行實時跟蹤、預警，實現進度、質量、安全的可視化管理，顯著提升管控效率與響應速度。

智能 筑基 增效

1號常規島汽輪發電機廠房汽機基座區域底板為長方體結構，需連續一次性澆筑約60個小時。為確保澆筑質量，項目團隊創新打造了“智能澆筑”方案。

澆筑前，引入基于數字孿生的施工預演，利用BIM模型進行全流程施工模擬，精準計算不同時段的混凝土供應量、泵車站位及人員機械配置，優化資源分配以避免冷縫。澆筑過程中，利用工程脈搏智慧監測云平臺進行大體積混凝土溫度數據采集及監控，實時收集、整理、處理各類測量數據，為混凝土順利澆筑提供有力支持。

金七門核電從設計建造一體化的機制創新，到卓越績效模式的精細落地，再到智能建造技術的深度賦能，建設者們正全員聚力，為圓滿完成常規島FCD連續澆筑任務而全力沖刺，矢志打造“安全、科技、經濟、數字、廉潔”新質華龍標桿工程。

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