近日，太平嶺核電3號機組核島周邊廠房所有筏基混凝土澆筑圓滿完成，標志著3號機組核島土建工程正式進入全面施工階段。

項目團隊充分汲取一期工程建設經驗，從施工邏輯優化、微創新技術驅動兩個維度協同發力，筑牢二期工程高質量建設根基。

施工邏輯優化：

三維協同促質效提升

在本次澆筑過程中，項目大團隊經過精密策劃，創新性地將周邊廠房筏基分區由一期的8個精煉為5個，大幅減少施工縫處理時間，提高整體效率。同時在FCD準備期間，優化澆筑站位布局，將設備精簡為6臺汽車泵并科學布置于筏基外圍，有效規避了與核島主體施工的交叉干擾。

此優化使周邊廠房筏基鋼筋工作在FCD前完成率超過85%，為后續連續高效施工掃清障礙。

本次澆筑還優化了燃料廠房與核輔助廠房接口區域施工邏輯。針對燃料廠房與核輔助廠房關鍵接口，首創應用免拆苯板替代傳統木模板于雙墻位置，省去了模板拆除環節，使兩廠房筏基鋼筋得以同步綁扎施工，邏輯更優。輔以定制化加密墊塊精準支撐，在確保質量前提下顯著提升施工效率。

同時，通過提前引入RPE水箱管道的項目，結合BIM技術，精細優化RPE水箱周邊鋼筋排布，成功實現RPE水箱管道引入與周邊鋼筋施工同步作業，避免了傳統二次鑿毛，有效節約施工成本，提高施工效率。

微創新技術驅動：

打造智能化建造標桿

項目團隊堅持“安全第一、質量第一”，積極引入智能技術。

在復雜筏基區域，率先部署高精度測量機器人。其自動鎖定與測量技術，實現了預埋件三維坐標的毫米級精準定位，確保與BIM模型高度吻合。

機器人同步完成鋼襯里底板平整度全面掃描，數據實時回傳BIM平臺生成可追溯驗收報告，為質量管控提供硬支撐。

創新應用鋼筋全流程智能管理平臺，打通從三維模型生成數字化料單，到智能調度加工、精準生產配送的全鏈條，實現進度、庫存、配送狀態在線可視化管理，精準匹配施工節奏，為關鍵施工節點的順利完成提供了堅實保障。

在項目團隊的全力攻堅下，太平嶺核電順利達3號機組核島周邊廠房筏基施工目標，為二期工程的高質量建設提供了堅實助力。

下一步，項目團隊繼續踐行“嚴慎細實”工作作風，嚴守安全、質量關，通過技術創新、管理下沉等措施，不斷提升施工安全和施工工效，全力推動先進建造技術實施應用，助力“數智惠核”建設，為實現太平嶺核電二期項目高質量建設持續奮斗。

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