“智核焊域”系統由中核二三設計公司自主研發。該系統打破了傳統焊接長期依賴經驗的舊格局，為焊接作業的精準化、智能化和高效化提供了堅實的技術支撐。“智核焊域”系統將焊接全要素“數據化”：3秒內完成焊工資質審核、匹配與預警;焊材管理通過數字化技術實現從入庫、烘干、發放到回收的全流程追蹤;焊接過程中，電流、電壓等4項關鍵參數實時上傳云端，形成可追溯的“數字焊縫”，讓質量管控從“事后檢驗”轉向“事前預警、事中控制”。

目前，廉江項目部首批投入66臺物聯網焊機與17套焊材發放終端，已構建起了覆蓋焊口任務生成、工藝匹配、焊材全生命周期管理的“數字化”閉環體系。

同時，在焊口任務派單環節，系統根據焊接工藝評定自動生成任務工單，精準匹配焊工資質與焊接參數，避免“人崗不匹配”風險;焊材領用發放區，智能終端通過人臉識別自動調取焊工領料權限，聯動烘干爐實現焊材“即領即用”，流程效率提升50%;物聯網焊接過程管控中，焊機實時回傳參數曲線;焊材回收環節，自動回收和計算剩余焊材，實現“用料-回收”的閉環管理。

未來，廉江項目部將繼續以“強基礎 建標桿 創卓越”為目標，推動“精益化、自動化、模塊化、數字化、智能化”建設，結合現場實際應用助力“智核焊域”系統迭代升級，以數據驅動質量變革，用創新筑牢安全根基，為核電高質量發展奠定堅實基礎。