上海電氣核電集團(tuán)所屬上重鑄鍛公司順利完成“國(guó)和一號(hào)”批量化項(xiàng)目首批2件錐體鍛件的鍛造成形任務(wù)，標(biāo)志著集團(tuán)核電裝備制造能力再上新臺(tái)階。

此批錐體鍛件具有獨(dú)特的中間斜錐雙長(zhǎng)直段復(fù)合結(jié)構(gòu)，對(duì)圓度、錐度等關(guān)鍵尺寸精度控制提出極高要求。面對(duì)技術(shù)挑戰(zhàn)，上重鑄鍛公司大鍛所與鍛件分廠協(xié)同攻關(guān)，組織工藝研討及技術(shù)交底，系統(tǒng)梳理鍛造過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)，分廠對(duì)此成立專項(xiàng)科研項(xiàng)目對(duì)尺寸控制方法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，形成“精準(zhǔn)控制—動(dòng)態(tài)調(diào)整—實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)”三位一體的工藝操作方案。

錐體鍛件為特大異形件，采用特殊工裝模具多火次成形，具有裝爐起吊難、出爐夾橢風(fēng)險(xiǎn)高、上下馬架時(shí)多行車多工裝聯(lián)動(dòng)操作復(fù)雜性高的特點(diǎn)。為此，鍛件分廠在鍛造前針對(duì)性的進(jìn)行了全流程冷試聯(lián)動(dòng)操作演練。在鍛壓過(guò)程中，大鍛所、鍛件分廠技術(shù)骨干全程跟蹤，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù);在成形的關(guān)鍵階段，各條線加班加點(diǎn)，科學(xué)調(diào)配早中夜班連續(xù)作戰(zhàn);現(xiàn)場(chǎng)操作人員在緊湊的生產(chǎn)中高效完成工裝準(zhǔn)備，依據(jù)關(guān)鍵控制點(diǎn)觀測(cè)動(dòng)態(tài)調(diào)整鍛造操作過(guò)程，并在鍛件高溫情況下進(jìn)行異形鍛件多點(diǎn)位的尺寸測(cè)量，全力保障生產(chǎn)進(jìn)度，確保了核電攻關(guān)產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。

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