新春伊始，位于東北老工業基地齊齊哈爾的中國一重已經開始忙活起來了。20多米高的鍛燒爐熊熊燃燒，一個重達700噸級的核電裝備出爐了。一起跟隨總臺央視記者去現場感受一下這個“國之重器”。

在重大裝備的鍛造車間，此刻雖然窗外是零下二三十攝氏度的刺骨寒風，但是車間里卻是一派熱火朝天的繁忙景象。在記者身后，全球最大的量產鋼錠鍛件正緩緩出爐，它的溫度達到1200多攝氏度，隔著二三十米記者都能感受到它滾滾的熱浪，它主要是用于制造核電機組最關鍵的部件轉子，這也是他們今年第一個出爐的核電轉子鑄件。

這個龐然大物相當于170頭大象的重量，它的制造難點在于整體鍛造。它所需要的鋼錠最大、毛坯重量最大、截面尺寸最大，核心技術要求十分嚴格。就好比10平方米的房間，不允許存在小米粒那么大的缺陷。僅鍛造前的加熱環節就需要1200多攝氏度的高溫燒上3天，出爐后還要經受15000噸級的巨型鍛壓機像揉面一樣反復鍛壓，確保內外材料的致密性等性能指標達到要求。

中國一重鑄鍛鋼事業部鑄造工藝室主任王利忠稱：“它的大不僅體現在重量和形狀上的大，它更重要的是體現在內部質量上。就像我們揉面團，從里到外揉成均勻一致的材料是比較困難的。現在中國一重已經完全掌握了這項技術。”

如此巨型的核電裝備，目前世界上只有兩家企業能夠生產，關鍵技術的突破也迎來了市場的認可。

中國一重集團生產管理部長葛樹義稱：“這一產品目前是供不應求，我們的訂單已經排到了2027年。新的一年我們在手訂單十分飽滿，春節期間24小時不停工，連續生產作業。2月份以來，我們已經累計生產鍛件超過3000噸，又創歷史新高。”

通過管理提升和工藝優化，產品鍛造周期從原來45天縮短到30天左右，效率提升30%，成本也大幅降低。

葛樹義稱：“我手里的就是轉子的微縮模型，轉子加工完以后就像這個形狀。我們機床上正在加工的是毛坯，轉到這里進行粗加工。這個產品的加工能力現在是一年能夠形成8只，這在全球也是最高的。”

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