1月16日7時(shí)27分，徐大堡核電廠3號機(jī)組非能動(dòng)水箱2號模塊吊裝起鉤，歷時(shí)7小時(shí)，于14時(shí)27分順利就位，吊裝過程安全可控。3號機(jī)組非能動(dòng)水箱采用箱型圓弧結(jié)構(gòu)，安裝在反應(yīng)堆廠房外層安全殼穹頂上，由4個(gè)獨(dú)立的水箱模塊組成。

為確保本次吊裝萬無一失，遼寧核電聯(lián)合項(xiàng)目各參建單位精心組織，強(qiáng)化協(xié)同，在拼裝場地應(yīng)裝盡裝，實(shí)現(xiàn)了物項(xiàng)最大化施工。本次吊裝具有以下三個(gè)特點(diǎn)：

創(chuàng)新工法應(yīng)用

將“土建+安裝”多單位、多物項(xiàng)集成一體施工工法應(yīng)用在本次吊裝中，提前拼裝完成原本需要在高空進(jìn)行安裝的不銹鋼水箱及16組換熱器，實(shí)現(xiàn)混凝土底板、墻體鋼筋、不銹鋼水箱等一體化吊裝。

施工質(zhì)量保障

在地面上完成水箱及換熱器焊接，避免了大量高空焊接作業(yè);通過提前預(yù)制模塊，確保水箱底板混凝土施工、水箱焊接作業(yè)在冬季施工前完成，有力保證了施工質(zhì)量。

安全風(fēng)險(xiǎn)降低

將高空作業(yè)平移至地面進(jìn)行，大大降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn);采用模塊整體吊裝，大大減少了垂直運(yùn)輸帶來的安全隱患。

此次非能動(dòng)水箱模塊吊裝的順利實(shí)施，又一次驗(yàn)證了模塊化施工的先進(jìn)性和優(yōu)越性;同時(shí)，也是遼寧核電以集團(tuán)公司“追求卓越年”總體部署為號令，用新?lián)?dāng)、新作為開展卓越績效模式貫標(biāo)推廣的具體體現(xiàn)。后續(xù)，遼寧核電將繼續(xù)與各參建單位強(qiáng)化協(xié)同，勇于擔(dān)當(dāng)、善于創(chuàng)新，全面推行卓越績效管理，助力徐大堡核電項(xiàng)目早日實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)標(biāo)桿、樹典范”目標(biāo)。