俄羅斯原子能公司旗下的圣彼得堡中央機械工程設計局(TsKBM)近日宣布了一項重要技術創新進展，該局已開始使用協作機器人對鋼制擋圈進行激光焊接的實驗設計工作。這一舉措不僅彰顯了俄羅斯原子能公司在核能及相關工業領域的技術領先地位，也預示著未來核設備制造效率和質量的大幅提升。

實驗的核心對象是直徑約8厘米、厚度僅為3毫米的鋼制固定環，這種固定環在VVER反應堆主循環泵中起著至關重要的作用，用于將石墨軸承元件固定到位。由于其復雜的幾何形狀和超薄特性，傳統手工焊接技術難以滿足高質量焊縫的需求，即便是高素質的焊工也難以確保整個焊縫長度的質量穩定。

對此，中央機械工程設計局機電一體化與機器人實驗室技術總監斯坦尼斯拉夫·斯克沃爾佐夫表示：“掌握機器人激光焊接技術將使我們能夠克服這些挑戰，獲得始終如一的高質量焊縫，而無需后續加工。這不僅將提高生產效率，還將顯著提升產品的可靠性和安全性。”

協作機器人作為此次實驗的關鍵設備，其獨特之處在于能夠與人類協同工作，通過內置的傳感器精確控制運動力度，并允許手動控制，從而實現了在制造過程中的高度靈活性和安全性。這種機器人的應用，將有望解決傳統手工焊接中的質量問題，推動核設備制造技術的革新。

作為俄羅斯原子能公司機械制造部門的重要組成部分，TsKBM不僅是VVER反應堆主循環泵的開發商和制造商，還在處理放射性物質的遠程控制設備研發以及為各工業領域提供新技術解決方案方面發揮著重要作用。2023年10月，該公司專門開設了一個實驗室，致力于開發基于機器人技術、機電一體化和機器視覺的創新解決方案，以推動有前景項目的實施。

此次實驗設計工作的目標是驗證協作機器人在激光焊接方面的可行性和效果。俄羅斯原子能公司表示，如果樣品符合質量標準，TsKBM將考慮正式采用這一先進技術，以進一步提升其核能設備和相關產品的制造水平和市場競爭力。

俄羅斯原子能公司一直致力于推動技術創新和產業升級，此次實驗設計工作的成功開展，不僅標志著該公司在自動化焊接技術領域的又一重要突破，也為其在全球核能領域的可持續發展奠定了堅實基礎。未來，俄羅斯原子能公司將繼續致力于技術創新，為核能及相關工業領域的發展貢獻力量。