俄羅斯原子能公司增材技術業務領域的專家首次利用 3D 打印技術生產出用于核設施的部件。使用 3D 打印機為位于托木斯克州謝韋爾斯克的西伯利亞化學聯合體鈾轉化設施生產了泵葉輪。

該產品采用選擇性激光熔化技術在 RusMelt-300 3D 打印機上生產，該打印機由新烏拉爾斯克優先發展區 (TOR – Territoriya Operazhayuchevo Razvitiya) 的居民 NPO Centrotech 生產。該打印機運行俄羅斯軟件，其參數和特性符合增材制造領域的國際標準。

根據設計工程師的要求，泵葉輪必須具有嚴格定義的彎曲形狀，而這是傳統方法無法實現的。成品部件與原始三維模型的對應精度會影響泵組和整個設備綜合體的性能和能源效率。使用三維打印可以使成品最大限度地符合設計文檔，同時提高強度并減輕重量。

“首次在核設施中使用 3D 打印產品將再次證明增材制造零部件的高質量和可靠性，”Rosatom 增材技術業務領域總監 Ilya Kavelashvili 表示。“Rosatom 正在全面開展將增材技術引入核工業的工作。我們的工作組包括 60 多名首席設計師、最終消費者、計量學家和認證機構代表。我們已經準備好一份建議使用 3D 打印機打印的 120 個零件清單。我們從中選擇了 10 個不同安全等級的樣品，作為參考。其中包括燃料組件的防碎片過濾器、VVER-TOI 核反應堆內部裝置的擋板等。在測試期間，我們將證明它們可用于工業用途，這將為核工業中使用增材技術奠定監管框架的基礎。”

離心泵配有 3D 打印葉輪，用于通過內部熱交換器循環水。此類設備可確保氟化氫生產現場設備的可靠運行，并直接為生產核燃料六氟化鈾的電解槽提供無水氟化氫。

俄羅斯原子能公司在其關于其首款 3D 部件的聲明是在 11 月下旬舉行的第六屆增材技術領袖論壇前夕發表的，該論壇將在莫斯科全俄展覽中心 (VDNKh - Vistravka Dostizhenii Narodnovo Khozyaistva) 的俄羅斯原子能公司展館舉行。領袖論壇是俄羅斯 3D 打印領域的一個重要活動。該議程包括企業和政府之間關于增材技術如何實現技術領先地位的討論。還將有一個增材畫廊，展出由金屬、沙子、塑料等制成的應用和工業 3D 打印展品。這次活動將是其六年來規模最大的一次，將有超過 2,000 名參與者、120 家公司和 50 名發言人，其中包括來自俄羅斯工業和貿易部、俄羅斯原子能公司、俄羅斯聯邦航天局和俄羅斯國家電信公司的官員。

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