為高質(zhì)量完成太平嶺核電一期主回路管道、波動管、CRDM施工任務(wù)，在太平嶺核電基地聯(lián)合黨委的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，中核二三太平嶺項(xiàng)目部積極響應(yīng)，周密部署，大膽創(chuàng)新，主回路管道與波動管焊接均采用窄間隙機(jī)械化TIG焊技術(shù)，CRDM焊接采用自動化焊接技術(shù)。特別是波動管焊接，是全部焊口采用窄間隙機(jī)械化TIG焊技術(shù)的項(xiàng)目，也是首次采用新工藝、新技術(shù)并取得底片一次RT合格率100%的項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了中核二三在華龍項(xiàng)目的重大突破。

波動管焊接

在主回路管道和波動管安裝焊接施工中，實(shí)現(xiàn)首次全部自主計(jì)算主回路管道、波動管坡口加工數(shù)據(jù)。在主回路管道施工期間，基于三維設(shè)計(jì)軟件的數(shù)據(jù)模擬計(jì)算方法，利用相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行三維建模，使加工后的坡口能與待焊坡口有效組對，保證了最終坡口加工數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，確保管段另一端坡口處于理論坐標(biāo)位置。

通過規(guī)劃施工邏輯、分段控制、焊接過程調(diào)整和坡口加工糾正補(bǔ)償?shù)瓤刂拼胧_保波動管每一節(jié)管段均處于可控狀態(tài)，保證坡口加工結(jié)果符合預(yù)設(shè)值，助力波動管安裝焊接高效高質(zhì)量完成。最終，太平嶺核電一期兩臺機(jī)組波動管焊接RT一次合格率均為100%。

CRDM焊接

CRDM焊接均采用自動化焊接技術(shù)，每臺機(jī)組共計(jì)六十余道焊縫。為保證CRDM焊接能夠一次性合格，針對CRDM卡線、焊縫凹陷經(jīng)驗(yàn)反饋進(jìn)行專項(xiàng)管控。最終順利通過焊后PT、水壓后PT、VT檢查，CRDM焊接全部一次合格。在保證CRDM焊接質(zhì)量的同時，1號機(jī)組提前5天完成施工任務(wù)，2號機(jī)組提前8天完成施工任務(wù)，CRDM焊接施工取得了“零缺陷、零異常、零返修”的優(yōu)異成績。

通過自主開發(fā)出一種主回路管道、波動管坡口加工切割量的計(jì)算方法，并形成一套標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制、可推廣的計(jì)算模型，大幅度縮短工期，確保施工質(zhì)量得到有效控制，填補(bǔ)了中核二三在此領(lǐng)域的技術(shù)空白，也為后續(xù)核電主回路管道、波動管的坡口加工提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

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