Petrozavodskmash 工廠(Rosatom 機械制造部門)開始使用新技術(shù)制造主循環(huán)泵機組的外殼，包括內(nèi)表面的防腐表面處理。它可以保證核電站一回路設(shè)備金屬的均勻性，符合核能領(lǐng)域國際立法的最新要求。

目前，第一個主循環(huán)泵機組球形外殼正在生產(chǎn)現(xiàn)場采用新技術(shù)制造。生產(chǎn)過程中對防腐層的厚度進行逐級控制。在進行兩層堆焊并進行所有必要的控制和測試后，球體將被送往進一步加工并與主循環(huán)泵機組外殼的其他部件組裝。為了實施這項新技術(shù)，Petrozavodskmash 購買了一套特殊裝置并投入運行，該裝置可以沿著復雜的軌跡自動將多層熔覆涂層涂覆到球形工件的內(nèi)表面上。該裝置配備國產(chǎn)設(shè)備，堆焊技術(shù)采用國產(chǎn)材料。與機械工程部的其他企業(yè)一起開展了開發(fā)工作，最終確認了防腐涂層的性能，并通過了新的堆焊技術(shù)的認證。采用內(nèi)表面防腐堆焊鋼制造主循環(huán)泵機組外殼的技術(shù)提高了反應堆裝置運行的可靠性和安全性，也增強了俄羅斯核工業(yè)的競爭力，使 Rosatom 能夠增加出口潛力并擴大供應俄羅斯設(shè)計的核電站市場。

主循環(huán)泵機組外殼 為一級安全等級產(chǎn)品，確保反應堆一回路冷卻劑密集循環(huán)，并在約300℃的高壓下運行。一套核電廠動力裝置包括四個主循環(huán)泵機組外殼。 Petrozavodskmash 專門生產(chǎn)這些產(chǎn)品，為 11 座俄羅斯和外國核電站制造并運輸了 60 多個主循環(huán)泵殼。