12月5日下午，隨著吊鉤緩緩落下，由中核二二承建的“華龍一號”海南昌江核電二期工程4號機(jī)組反應(yīng)堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)非能動堆腔注入水箱(CIS)頂板順利吊裝就位，這是“華龍一號”不銹鋼襯里與混凝土結(jié)構(gòu)一體化模塊施工技術(shù)在核電行業(yè)首次成功應(yīng)用，為后續(xù)相關(guān)結(jié)構(gòu)模塊化施工提供了新的思路及方法。

非能動堆腔注水箱是“華龍一號”機(jī)組堆腔冷卻系統(tǒng)的重要組成部分，在保證核電廠安全方面起到重要作用。針對此次頂板吊裝，中核二二昌江核電項目部充分發(fā)揮技術(shù)儲備優(yōu)勢，成立專項課題組，優(yōu)化施工邏輯，采用不銹鋼襯里與混凝土結(jié)構(gòu)一體化模塊施工技術(shù)，實現(xiàn)了樓板的整體預(yù)制、整體吊裝，減少了現(xiàn)場的混凝土施工作業(yè)，大大節(jié)約了工期。同時，對比傳統(tǒng)預(yù)制疊合板，模塊化頂板減少了現(xiàn)場施工過程中的鑿毛、二次鋼筋綁扎等作業(yè)，且施工成型效果更好，質(zhì)量更優(yōu)。

下一步，中核二二將繼續(xù)圍繞“工期更短、造價更低、質(zhì)量更優(yōu)”核電建造目標(biāo)，解放思想、開拓創(chuàng)新、攻堅克難，不斷探索創(chuàng)新核電建造先進(jìn)工法和技術(shù)，推動“雙龍工程”安全、有序、高質(zhì)量建設(shè)。