近日，中國工程建設焊接協會發布2023年度工程建設全面焊接質量管理活動成果評價結果，中核華興4項成果獲表彰。其中，“國和一號首堆核島屏蔽廠房SC結構安裝焊接工程”與“霞浦核電項目1號機組核島鋼結構工程”獲一等獎，“田灣核電站6號機組核島鋼結構工程”與“霞浦核電項目1號機組常規島土建焊接工程”獲優秀獎。“全國優秀焊接工程獎”是我國工程建設焊接領域的最高質量獎項，每年評審一次，以工程建設項目焊接質量管理為評定內容。中核華興屢獲殊榮，展現了在國內核電建造焊接工程領域的設計、工藝、施工和質量控制方面的領先水平。

國和一號首堆核島屏蔽廠房SC結構安裝焊接工程全面推廣應用了由中核華興牽頭研發完成的“CAP1400核電站SC結構施工技術研究”成果。工程建設中針對SC建造過程中的焊接、吊裝、變形控制等問題，首創、應用了智能焊接、自動超聲沖擊消應力、各個施工環節變形控制、大直徑雙層柔性結構整體吊裝、索具索力監測及自動調整技術等多項關鍵技術。相關成果具有自主知識產權，已申請發明專利10件，實用新型專利10件，屬國內首創，達到國際領先水平。通過系列先進建造技術的應用，高質量完成了全球首堆SC結構建造任務。

霞浦核電項目1號機組核島、常規島鋼結構工程通過焊接工程創優、技術研發，共形成18項焊接關鍵性成果，獲發明專利5項，實用新型專利2項，科技性成果11項，以激光智能跟蹤MAG自動焊技術、雙鎢極+熱絲高效TIG自動焊技術、重型梁柱機器人焊接工作站、傾斜式不銹鋼運輸通道焊接技術等技術創新促進焊接質量提升。

田灣核電站6號機組核島鋼結構工程通過技術創優，研發應用了基于固有應變理論的核電不銹鋼水池焊接變形控制技術、大直徑閘門套筒焊接技術，大尺寸、大厚度復雜箱型牛腿焊接技術，不銹鋼水池襯里安裝自動焊技術、核電站不銹鋼先貼法焊接施工技術等，按照國際國內最高安全標準，吸收國內外同類型機組運行經驗反饋，實施了41項重大技術改進，350項重要技術改進，顯著提升工程建造中關鍵路徑工效的提升與質量建設。

中核華興在核電鋼結構建造領域，以程小華創新工作室為依托，重點聚焦核島鋼襯里、不銹鋼、重型鋼結構的制作和安裝技術研究和應用工作，先后完成5種堆型20余個核島建造關鍵技術研發，組織攻關國家科技重大專項、國防科工局課題等40余項，涵蓋核島建造領域多項關鍵技術。近年來，自主研發的激光智能跟蹤MAG自動焊、核工程TIG(雙鎢極+熱絲)高效自動焊、鋼結構(梁柱類)機器人智能焊接工作站等9項先進成果達到國內首創、國際先進水平，成功推廣近百臺/套自動化、智能化裝備技術落地一線應用，極大提升核電建造能力。

中核華興積極推進“創新優化年”專項工作，圍繞“12510”總體發展戰略，聚焦智能建造與智慧工業化建造、數字化轉型關鍵領域，以工程建設為載體，持續推進技術研發和應用推廣，破解核電全球發展難題與瓶頸，增強核電建造關鍵技術的領先地位，切實推動“雙碳”產業轉型快速升級，為核電建造事業的高質量發展蓄力聚能。

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