東方電氣集團深入學習宣傳貫徹黨的二十大精神，自覺肩負起實現“雙碳”目標的央企使命，擔起貢獻國之重器大任，加快實施創新驅動發展戰略，奮力打造“中國核電”國家品牌。為高質量研制“華龍一號”產品，鑄“國之重器”核心競爭力，東方重機推進實施《提升“華龍一號”技術堆型蒸汽發生器管板堆焊一次合格率》精益黑帶項目，獲評標桿項目。今天為大家帶來精益黑帶標桿項目系列報道第五期——東方重機篇。

提升“華龍一號”技術堆型蒸汽發生器管板堆焊一次合格率

蒸汽發生器是核島主設備之一，個頭最高、體積最大，被形象地稱為“核電之肺”。“華龍一號”蒸汽發生器在管板一次側大平面堆焊上要求熱絲TIG焊，焊接要求更高，時間跨度更長，質量管控難度更大。

東方重機項目攻關團隊圍繞提升蒸汽發生器管板堆焊一次合格率，應用SIPOC宏觀流程圖梳理堆焊全流程，通過因果矩陣、FMEA分析、卡方檢驗等方法工具驗證不同焊接人員、班次數量和關鍵焊接參數對質量的影響，鎖定9個關鍵因子，重點創新手工焊弧坑處理方法、優化自動焊關鍵焊接參數、固化標桿焊接作業流程、合理安排生產班次等，實現蒸汽發生器管板大平面堆焊一次合格率提升24%，后續5臺一次性合格率100%，成為行業內最佳標桿實踐。

項目形成以標桿作業指導書、標準化技術文件為重點的長效機制，以數據為引領的精益六西格瑪改善理念，具有極高推廣應用價值，進一步提升了東方電氣集團核電質量品牌形象及核島主設備市場競爭力，擦亮中國核電走向世界的“國家名片”，推動加快建設制造強國、質量強國。