深入學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想，習(xí)近平總書記系列重要講話精神和重要指示批示精神，回顧過(guò)去，展望未來(lái)，即日起，中核北方微信平臺(tái)推出“我們這十年”專欄，帶您一起感受中核北方的歷史變遷。

2012年8月4日，中核北方重水堆核燃料元件生產(chǎn)線生產(chǎn)的第10萬(wàn)個(gè)燃料棒束順利下線，2022年6月22日，中核北方重水堆核燃料元件生產(chǎn)線生產(chǎn)的第20萬(wàn)個(gè)燃料棒束順利下線。轉(zhuǎn)瞬10年已逝，我國(guó)首條也是唯一一條重水堆核電燃料元件生產(chǎn)線10年間歷經(jīng)單體自動(dòng)化改造、信息化升級(jí)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的蛻變，在光榮完成了37R核燃料棒束生產(chǎn)的歷史使命后，成功踏上了37M燃料棒束生產(chǎn)新征程。

十年磨一劍，礪得梅花香

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索道路上，中核北方一路披荊斬棘，卻又腳踏實(shí)地、步步為營(yíng)。2010年第一臺(tái)ABB工業(yè)機(jī)器人引進(jìn);2012年點(diǎn)焊、釬焊一體化設(shè)備改進(jìn)，將兩臺(tái)各自獨(dú)立的焊機(jī)連為整體，形成一條點(diǎn)焊與釬焊的自動(dòng)化生產(chǎn)線;2014年端塞焊去焊瘤一體化設(shè)備改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了端塞自動(dòng)上料裝置、進(jìn)口半自動(dòng)端塞焊機(jī)和國(guó)產(chǎn)去焊瘤裝置的聯(lián)機(jī)運(yùn)行，建成了一條布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定的元件端塞焊接、去焊瘤自動(dòng)生產(chǎn)線，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，為生產(chǎn)過(guò)程信息化奠定了基礎(chǔ);2015年芯塊制備數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)，整條生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度中央控制、工序上下料自動(dòng)碼垛，物料銜接AGV自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、立體庫(kù)房物料自動(dòng)存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了整條生產(chǎn)線生產(chǎn)流程自動(dòng)化，物料流通信息化，生產(chǎn)控制一體化;2016年至2017年，端板焊智能制造系統(tǒng)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)元件拆碼垛系統(tǒng)、組別識(shí)別與定位系統(tǒng)、元件裝夾系統(tǒng)、物料傳輸系統(tǒng)、棒束焊接系統(tǒng)、棒束下料系統(tǒng)等。形成了一個(gè)有效運(yùn)轉(zhuǎn)的整體，達(dá)到了一定的智能化制造水平，彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)核燃料棒束自動(dòng)組裝的空白，提升了國(guó)家核電燃料元件制造水平;2018年至2021年，37M生產(chǎn)線改造，改造后的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)柔性化、過(guò)程管理信息化;完成了關(guān)鍵工藝裝備升級(jí)、在線檢驗(yàn)全過(guò)程應(yīng)用;提高了生產(chǎn)線的敏捷性、可靠性及穩(wěn)定性。從減徑芯塊的成型壓制、燒結(jié)到磨削，從中心隔離塊沖制、裝卡到涂鈹，產(chǎn)品尺寸的變化帶來(lái)的不僅是加工模具的改變，還有對(duì)于柔性加工模式的思考。柔性設(shè)計(jì)的點(diǎn)焊機(jī)、釬焊機(jī)、涂石墨機(jī)等設(shè)備可以適應(yīng)不同直徑、不同規(guī)格、甚至不同材料的包殼管加工。棒束自動(dòng)組裝系統(tǒng)可將兩種外徑的元件焊接成37M棒束，并可實(shí)現(xiàn)37M與37R的產(chǎn)品互換生產(chǎn)。

從元件生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)到打造芯塊制備數(shù)字化車間，再到重水元件智能制造示范生產(chǎn)線建成;從2010年第一臺(tái)ABB工業(yè)機(jī)器人引入生產(chǎn)線到目前新型燃料元件智能化生產(chǎn)線建設(shè);從生產(chǎn)線的局部信息化，到元件制造MES系統(tǒng)搭建;自動(dòng)化生產(chǎn)線從無(wú)到有，數(shù)字化升級(jí)由點(diǎn)到面，由易到難，因地制宜的推進(jìn)著核燃料制造的數(shù)字變革。

新征程揚(yáng)帆起航，新使命任重道遠(yuǎn)

近十年的自動(dòng)化改造工作為生產(chǎn)線全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型后的生產(chǎn)線目前運(yùn)行穩(wěn)定，截止2022年8月已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)6000余個(gè)37M燃料棒束，生產(chǎn)能力由改造前的每天52個(gè)燃料棒束提升為60個(gè)燃料棒束，生產(chǎn)效率提升了19.2%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的不僅是生產(chǎn)效率的提升和物理系統(tǒng)的升級(jí)，人們感受最深的當(dāng)之是生產(chǎn)運(yùn)行與管理模式的變化。具有離散制造特點(diǎn)的芯塊制備及元件組裝線上，激光導(dǎo)引式AGV轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人忙碌的穿梭在各工序自動(dòng)碼垛工作站之間，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化轉(zhuǎn)運(yùn)。元件加工線上由1個(gè)智能倉(cāng)庫(kù)、3條傳輸線、5臺(tái)機(jī)器人和9套轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)組成的棒束組裝物流系統(tǒng)，可減少單個(gè)棒束人工操作270余次，極大消除人因質(zhì)量隱患。最終實(shí)現(xiàn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話、管理、決策，用數(shù)據(jù)保障產(chǎn)品質(zhì)量，用數(shù)據(jù)守護(hù)信譽(yù)。

征程萬(wàn)里風(fēng)正勁，薪火相傳向未來(lái)

從中核北方“十四五”規(guī)劃“數(shù)字二O二”建設(shè)到“無(wú)人化車間”的落地實(shí)施，重水堆核燃料元件生產(chǎn)線數(shù)字化進(jìn)程加速推進(jìn)，燃料元件制造水平不斷提高。揚(yáng)帆十四五，奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)，中核北方“重水人”主動(dòng)識(shí)變，創(chuàng)新發(fā)展，將繼續(xù)踐行“強(qiáng)核報(bào)國(guó)、創(chuàng)新奉獻(xiàn)”新時(shí)代核工業(yè)精神，啃最硬的骨頭，挑最重的擔(dān)子，在建設(shè)堅(jiān)韌不拔、欣欣向榮的新時(shí)代二O二趕考路上交出更加優(yōu)異的答卷，向黨的二十大勝利召開獻(xiàn)禮。