6月19日，位于秦皇島經濟技術開發區東區的哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡稱“哈電重裝”)核島廠房里，一臺長約21米、重達370噸的“大家伙”被緩緩吊起，運至廠房外碼頭的貨船上，從當天起，此批共3臺“華龍一號”ZH-65型蒸汽發生器將陸續發往漳州核電廠。

生產制造部項目計調員陳哲介紹，核電蒸汽發生器是壓水堆核電廠反應堆冷卻劑系統的核心設備之一，在運行過程中承擔著產汽、放射性包容、導出堆芯余熱的重要功能，簡單些說，蒸汽發生器就是將核電站堆芯產生的熱量轉化為蒸汽用于發電。

“華龍一號”ZH-65型蒸汽發生器(以下簡稱“華龍一號”)是完全由我國自主研發制造、具有獨立自主知識產權的第三代核電蒸汽發生器。與國外同類產品相比，“華龍一號”出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設計使用壽命達到60年，比國外產品多了20年。此外，“華龍一號”采用了國際最高安全標準，陳哲說：“比如，相比國外同類產品，‘華龍一號’增加了很多檢測檢驗設備，另外，即使發生停電事故，也可以自動啟動安全系統，穩定性、安全性更可靠，符合我國‘安全第一’的核電理念。”

“華龍一號”制造工藝對技術要求極高，作為制造單位，哈電重裝在生產過程中面臨著一個又一個技術上的挑戰。以深孔鉆打孔技術來說，在一個管板上要打11670個孔，每個孔與其他孔的間距要保持一致，每一個孔徑精確到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。工程師和工人為此一遍遍做實驗，選擇最適合的工具、最穩妥的技術，攻克了這一技術難關。再比如換熱管焊接技術，關系到核輻射水安全問題，必須保證無損檢測合格，因此對焊接技術要求非常高，也是在一次次實驗中，工程師和工人搜集統計焊接電流、鎢極、間隙等各種數據，找到最好的一個焊接的點。在蒸汽發生器內部有5835根鎳基合金倒U型傳熱管，它們幾乎沒有一根完全相同，為了保證焊接質量，哈電重裝自主研發的管子管板鎳基合金焊接等關鍵技術又一次解決這個技術難題。《華龍一號ZH-65型蒸汽發生器關鍵工藝研究》順利通過核能行業協會鑒定，榮獲中國核能行業協會科技進步獎二等獎，產品也被列入河北省制造業單項冠軍產品名單。

從2018年開始，哈電重裝進行“華龍一號”蒸汽發生器的批量化生產，為福建漳州等地3個核電廠的4個機組生產制造共12臺蒸汽發生器。漳州核電1號機組三臺蒸汽發生器已于2021年8月交貨，2號機組的三臺也已通過了由中國核動力研究設計院、中核國電漳州能源有限公司聯合組成的驗收組的出廠驗收，具備了交貨條件，陸續發往漳州核電廠。