核電自主研發，所需的人力、財力成本巨大，研發周期長。中核集團“華龍一號”團隊用數十年如一日的堅守，研發出了自己的核電技術。

2011年，中核集團加速推動第三代核電技術，也就是后來被稱為“華龍一號”的型號研發。“177堆芯”“雙層安全殼”“能動與非能動相結合”等技術方案，構建出了“華龍一號”的“骨架”，也最終形成了核電領域的創新成果。

國際上的三代核電如歐洲第三代原子能反應堆的抗震等級為0.25g(地震動峰值加速度)，對應8級地震烈度，而“華龍一號”的設計目標，是向國際最高安全標準看齊，達到0.3g，能應對9級地震烈度，可涵蓋中國幾乎所有廠址。同時，即使在喪失全部(包括應急)電源的極端情況下，“華龍一號”要做到僅靠重力、溫差等提供動力就能維持系統運行，帶走反應堆停堆后產生的余熱，更好地保證核電安全。

開始，“華龍一號”應急柴油機的配電柜是從國外進口的，滿足不了抗震要求。“這是示范工程，必須全面示范抗震能力。”“華龍一號”總設計師邢繼說。最終國內企業共同攻關，滿足了抗震要求。正是這份堅持最嚴格標準的執著，為“華龍一號”實現國際先進三代核電站指標奠定了基礎。

“華龍一號”的整個建造過程，也為我國高端裝備制造業實現整體轉型升級提供了強大動力。在示范工程福清核電5、6號機組建設進程中，中核集團堅持走設備國產化路線。如今，“華龍一號”已經實現了400多臺設備的國產化，核心設備和關鍵材料全部實現了“中國制造”。

通過為“華龍一號”設備研制供貨，國內裝備制造企業的制造能力進一步提升，促進了科技成果轉化應用和設備制造產業升級，形成每年8—10套完整臺套的核電設備制造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設和裝備制造業“走出去”打下了扎實基礎。