中核北方成功研制全球首批商用堆碳-14輻照生產靶件。4月21日，碳-14輻照生產靶件在秦山核電三廠完成組裝，并于4月26日在秦山核電三廠2號重水堆機組入堆。碳-14靶組件的研制、生產和入堆，將徹底解決國內碳-14同位素供給“卡脖子”問題，促進我國碳-14示蹤劑應用相關行業的發展。這是中核北方繼成功研制鈷-60靶件，結束我國鈷-60長期依賴進口歷史之后，又一次按時保質保量完成了我國同位素靶件生產研制任務。

輻照生產靶件的制造是輻照生產同位素的基礎，而粉末填充型靶件焊接密封一直是靶件制備的難點。中核北方在接到研制任務和初步的設計文件后，立即組織技術人員、工藝人員和檢測人員成立了課題組，制定了詳細的研制計劃和工藝試驗方案，進行靶組件的制備試驗和技術攻關。

項目研制初期，課題組采購不同來源的氮化鋁粉末，開展粉末成型、裝填和焊接熱影響試驗。通過多輪試驗，充分掌握裝填材料的特性。同時，選用尺寸相近的兩種合金管材模擬靶盒和靶棒包殼，開展靶盒和靶棒組裝焊接工藝試驗，為后續靶盒和靶棒焊接工藝的優選定型提供了技術基礎。結合工藝試驗結果，通過靶盒結構設計優化和焊接工藝優選，課題組最終攻克了粉末裝填型靶盒密封的技術難題，實現了靶盒的制備。

通過專用裝填工裝的設計制作，以及裝填方式的優化，保證了粉末裝填密度控制在松裝和致密化之間的優選值，實現了靶盒中氮化鋁粉末填裝密度的控制。該靶件的成功研制，尤其是粉末裝填型靶盒密封結構的設計和封裝工藝的突破，為其它同位素生產用靶材的封裝提供了寶貴經驗和工藝基礎。

在設計定型晚、生產工期緊的情況下，課題組充分發揮團隊協作精神，統一目標、精細策劃、精準組織，放棄節假日的休息時間、加班加點，完成了原材料的復檢、工藝合格性鑒定和生產準備工作。并一鼓作氣，利用10天的時間，完成了合格靶盒和靶棒的生產，提前完成了首批靶組件生產任務，為公司贏得了信譽。