近日，原子能院建成了國內首個噸級鉛鉍合金氧控試驗裝置，實現了噸級規模鉛鉍合金氧控工藝技術的突破，標志著原子能院率先掌握了規模化、工程化鉛鉍氧控方面的關鍵技術，為攻克鉛鉍型號反應堆和加速器驅動鉛鉍次臨界堆中材料腐蝕的難題奠定技術基礎，向建成高安全性、長壽命的鉛鉍核裝置邁出堅實一步。

鉛鉍冷卻快堆是第四代核能系統待選反應堆中最具發展前景的堆型之一，可用于深海空間站、海上石油開采平臺、海島開發、大數據中心供電及偏遠地區能源供給等。然而，由于鉛鉍合金對反應堆結構材料的腐蝕性較強，成為影響反應堆長壽命和安全運行的重要因素，也是國際公認的制約鉛鉍堆工程化的重要技術瓶頸。而將鉛鉍堆冷卻劑中氧含量控制在特定范圍，是抑制結構材料溶解腐蝕失效的重要技術手段。

為此，原子能院反應堆工程技術研究所鉛鉍工藝技術團隊攻堅克難，研制完成了工程化鉛鉍堆固相氧控系統關鍵部件，并建成了國內首個噸級鉛鉍合金氧控試驗裝置。基于該裝置，團隊開展了超過2500小時的氣相、固相和氣-固復合等多模式的長期試驗，模擬了反應堆的實際運行參數，獲取了噸級規模氧控、氧測的關鍵數據，驗證了工程化的固相氧控工藝技術路線、以及氧測量和氧控工藝特性，取得了噸級氧控技術的突破。