11月初，筆者從天津市新天鋼中興盛達有限公司獲悉，該公司自主開發研制的“華龍一號”第三代核電用鋼絞線目前市場占有率超 95%，先后為國內外15個核電站共48個核島供應優質核電用鋼絞線超6萬噸。

“原來國內核電建設基本都用的是法國鋼絞線，造價非常高;從1997年秦山核電站二期工程開始選用、自2003年嶺澳核電二期工程開始連續使用我公司生產的國產核電用鋼絞線，核電相關建設成本大幅降低。”該公司供銷部業務經理李穎自豪地告訴筆者。

該公司是國內第一根國產核電用鋼絞線的誕生地，產品在我國第二代核電站建設中得到首次應用，不僅開創了國產化鋼絞線的應用紀錄，而且逐步發展，成為可替代進口的產品。伴隨著核電建設的技術升級，該公司又成功研制出“華龍一號”第三代核電用鋼絞線，并取得推廣應用。

核電站安全殼是核反應堆的圍護結構，其不僅能夠防止反應堆發生事故時放射性物質的外泄，還可以抵抗外部撞擊的損害，是建筑安全的一道屏障。預應力鋼絞線是建設核電站安全殼的重要材料，其質保控制等級為最高的QA1級，產品的整個生產過程需要核電工程用戶現場監造。

作為國產鋼絞線的首個供應商，該公司見證了我國核電從第一次自主設計、自主建造、自主運營的“秦山核電二期1號、2號機組”為起點的60萬千瓦第二代核電技術、“嶺澳二期核電站”為起點的百萬千瓦級二代加核電技術，到如今的具有我國完整自主知識產權的第三代核電品牌“華龍一號”的發展歷程。伴隨著我國核電產業的巨變，該公司始終保持了與我國核電建設的同步發展，產品在核電應用領域中取得了驕人的業績。回望這一路，該公司啃下了不少技術硬骨頭

最初，國內核電建設基本都采用法國鋼絞線產品。“對于采用國產鋼絞線，設計方也是猶豫不定，因為核電領域都特別重視歷史，沒有人輕易改變設計。” 1994年即進入天津預應力鋼絲一廠工作的李穎感慨道。入職2年，李穎和同事們就打了一個漂亮仗：“我們1995年去北京核二院，從設計源頭開始抓起。選用咱國內最好的原材料，評價結果比法國的產品還要好。”

為保證核電用鋼絞線的穩定性，該公司率先與國內頂級原料生產商——寶鋼合作，共同開發了“核電用鋼絞線專用盤條”，盤條的研發離不開大量的試驗作為基礎數據，技術人員先后多次前往法國、瑞士等國家的權威實驗室。他們邊學習邊試驗，不斷優化改進生產工藝，最終成功中標秦山核電站二期建設項目，其產品以自主研發的技術優勢，替代了進口產品，為后期推進核電用鋼絞線國產化奠定了基礎。經過多次為核電用戶供貨，該公司形成了高效、精準的質保體系，產品性能也超出了項目要求，深得用戶信賴，逐步免去了現場監造的監督過程。

由于核電安全的特殊性，核電用鋼絞線需要通過高溫松弛、疲勞、偏斜、靜載錨具匹配等特殊性能的檢測。最初國內沒有檢測設備，大部分試驗都需要送往國外，不僅試驗費用昂貴，而且試驗周期很長，有時甚至影響了建設工期。該公司技術人員邊學習標準邊設計，通過與設備廠家合作，自主設計了國內第一臺高溫松弛試驗機、大噸位偏斜拉伸試驗機、疲勞試驗機等專用設備，實現了國產化核電用鋼絞線產品性能的全部自檢。該公司主持起草的T/CISA 042-2020《壓水堆核電廠安全殼用預應力鋼絞線》團體標準，填補了國內核電工程領域鋼絞線技術規范的空白，達到國際先進水平，引領了國內核電工程用鋼絞線設計和制造的發展。

多年來，該公司先后為秦山核電二期、廣東嶺澳二期、福建福清、巴基斯坦卡拉奇等國內外15個核電站共48個核島，提供了優質的核電用鋼絞線6萬多噸。目前，該公司正在為在建的廣西防城港核電和福建漳州核電供貨，并為積極配合廣東惠州太平嶺核電提供各項檢測數據，為產品更新提供依據。隨著“華龍一號” 核電建設技術的升級，該公司正不斷完善新技術、新工藝的攻關，并不斷提升產品品質，努力做大做強國產化核電用鋼絞線品牌。