中核陜西鈾濃縮有限公司為加快改革創新發展，從產能項目建設的高速發展轉向“瘦身健體”、提質降本增效、高質量發展，逐步提升經營質量、科研創新和管理水平。通過提升生產自動化水平、提高設備預警預測能力、優化生產管控業務流程，全面推進數字化轉型和智能工廠建設，實現生產制造過程數字化、網絡化、智能化，提升成本競爭優勢和核心技術競爭力。

加強頂層設計 做好智能化工廠規劃編寫

中核陜鈾通過開展業務流程梳理和內部需求調查，數字化轉型診斷，編制了《中核陜鈾智能化工廠建設規劃》，優選適合公司實際現狀和戰略發展要求的技術路線和推進計劃，進行智能工廠的頂層規劃;嘗試性開發、實施合適鈾濃縮生產過程管理的智能應用，賦能公司精益生產能力，提高公司管理水平;摸索適應鈾濃縮生產行業可復用、推廣的智能控制優化平臺、工業智能化生產管控平臺。規劃分為頂層規劃與建設內容兩部分，頂層設計著眼未來戰略發展，貼合生產實際，基于全方位、全周期、全參與人員的智能化管理需求進行方案構想和設計，具體建設內容規劃以智能控制優化、智能生產管控和IT基礎提升及工業互聯網為主，同時兼顧智能經營決策部分應用與集團統建應用系統的數據交互。

夯實基礎建設 推動數字化轉型

針對目前公司核品生產線DCS系統多、數據孤島多信息分散的特點，中核陜鈾開展了實時數據庫建設，實現了全廠DCS系統實時生產數據的自動采集和保存，搭建起設備自動控制到高層計劃管理的橋梁，初步實現多源異構數據的在線交換和集成共享。

為不斷夯實公司基礎建設，推動數字化轉型，中核陜鈾對鈾濃縮生產線關鍵設備進行升級改造，實現了數字化控制，對原有分散獨立的輔助系統進行了網絡整合和控制集中，優化運行控制架構和崗位結構，提高人力資源利用率。不斷探索APC等先進智能控制技術在主輔工藝生產中的應用，提升系統設備的自動化水平，降低運行人員工作強度。

目前，中核陜鈾科技隊伍已完成鈾濃縮智能倉儲平臺建設，打造AGV智能無人叉車配送的智能倉儲中心，同步實現庫存管理與ERP、AO的信息共享與數據交換，實現遠程出庫、智能配送、物資信息化管理能力，實現倉儲和備品備件的數字化管理。

深化系統應用 打造智慧陜鈾

中核陜鈾在實時數據庫的基礎上，進一步深化信息系統應用，實現管理創新，提升管理水平：開展工業互聯網建設，實現不同生產線控制室的信息數據互通和生產數據分析應用，為后續級聯及工藝生產大數據分析及控制優化提供平臺保證;深化信息系統應用，全面覆蓋管理流程，實現數字化管理，在主輔工藝生產現場開展巡檢機器人、設備健康度以及智能視頻監測研究和應用，推進工廠三維建模和數字孿生技術的研究應用;推進信息化與企業管理的融合，積極申報原子能數字化、智能化自主科研項目，推動智能DCS平臺研究，助推智慧鈾濃縮發展，為實現同心多元高質量發展奠定堅實基礎。

公司發展規劃主要分為三個階段，一是通過基礎自動化優化實現供取料自動化、智慧級聯、輔助系統無人值守;二是以現有的數據采集平臺為基礎，進行數據集成和生產管控APP開發及應用;三是以現在的經營決策系統為基礎，實現安環合規、降本增效、提質增效。

目前，中核陜鈾堅持以科技創新驅動經濟高質量發展為主線，聚焦重點領域和關鍵技術，打造促進科技成果轉化應用的高端平臺，通過推進企業間合作，建立起一體化發展的轉化鏈，打通科技創新到產業發展的快車道，將科研創新和實用創新緊密結合，集中攻關、重點突破，緊跟當今世界科技發展潮流，研判新階段特點，向科技要動力，向創新要活力。

古語云：茍日新，日日新，又日新。只有敢于創新、善于創新、大膽創新，才能在科研領域取得長足進步，才能為中核陜鈾同心多元高質量發展提供綿延不絕的動力，進而形成有利于創新發展的良好氛圍。中核陜鈾將緊緊抓住核工業發展的重要戰略機遇期，把科技創新的主動權牢牢掌握在自己手中，深入實施新時代發展戰略，推動核工業安全發展、創新發展，固本強基勇立潮頭。