近日，由上重公司、上重鑄鍛公司與上海交通大學聯合承擔的“上海市戰略性新興產業重大項目——CAP1400核島主設備關鍵鍛件研制和智能熱處理實驗室建設”順利通過后評估專家組驗收。

驗收會議由上海投資咨詢公司主持，來自上海市科學技術協會、上海市核電辦公室、上海大學、上海市機械制造工藝研究所等單位的6位專家組成后評估專家組，上海市發改委、上海電氣核電集團、上海交通大學相關代表參加了會議。

與會專家進行了現場踏勘，聽取了項目建設情況的匯報，審閱了項目單位編制的自評報告和相關材料，充分肯定了項目的完成情況，一致同意項目通過后評估，并鼓勵項目承擔單位對標國際領先的企業，繼續拓展高新產品，開發關鍵技術及試驗能力，提升產品質量，發揮智能熱處理實驗室的平臺作用，助力中國大鍛件制造走出去。同時也肯定了上重鑄鍛公司近年來大鍛件領域新產品研發的突破，質量穩定性合格率的提升，產學研合作平臺的建設等方面的成績。

上重鑄鍛公司執行董事、總經理倪國平代表項目單位對評審專家、上海市發改委及中心對項目的支持表示感謝。上重鑄鍛公司在市發改委、上海電氣核電集團的支持下，聯合上海交通大學等產學研合作伙伴開發了一系列先進的核電產品制造技術與智能制造工藝技術，不但在CAP1400核電大鍛件方面獲得了重大突破，也為后續連續承接多個華龍一號、CAP1000等核電大鍛件合同、并實現質量穩定的批量制造產品奠定了技術基礎。在完成CAP1400核電大鍛件國產化的基礎上，上重鑄鍛公司實現了國內首次連續一百件的核電大鍛件探傷、性能一次合格的好成績。

據悉，該項目應用于我國CAP1400核電項目首堆石島灣1#機組。CAP1400核電機組是在我國引進的第三代先進核電AP1000非能動技術的基礎上，通過再創新開發出具有我國自主知識產權、功率更大的非能動大型先進壓水堆核電機組，其鍛件尺寸、重量、性能要求等方面均突破了AP1000的難度級別，國際上沒有相當的鍛件制造經驗。公司方面聯合上海交通大學在材料基礎研究、熱加工工藝計算機設計和仿真等方面進行研究，指導制造工藝開發和現場實施，開發了超大直徑筒體鍛件成形、過渡錐體仿形鍛造、穩壓器封頭旋轉碾壓鍛造等技術，多項技術填補國內空白，成功實現了CAP1400核電主設備蒸汽發生器、穩壓器、堆內構件、主泵大鍛件的國產化和產業化任務。

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