日前，中廣核集團宣布，陽江核電站6號機組在順利完成168小時滿負荷示范運行后，正式投入商運。至此，陽江核電6臺國產三代百萬千瓦級核電機組全面投運，成為全球最大的在運輕水壓水堆核電基地。作為國內首家獲得核級關鍵部件制造工藝評定認可證書的鋼鐵企業，鞍鋼打破國外壟斷，獨家供貨該核電站6號核電機組核一級設備穩壓器用鋼16MND5，加速了我國核電用鋼關鍵材料國產化進程。

　　作為核一級產品，穩壓器用鋼16MND5需要嚴格的質量保證程序，按歐標超聲波檢測標準最嚴級別進行控制，在成分、組織及性能控制方面有嚴格的要求，生產難度極大，長期以來只能依靠進口。為推動我國核電用鋼關鍵材料的國產化，縮短核電機組的建設周期，鞍鋼核電用鋼研發團隊早在2011年就著手進行16MND5鋼種研發，在保證產品質量和性能方面進行了大量的試驗和數據分析，歷經3年，成功克服大型鋼錠軋制翹曲、鋼板厚度方向性能差異大等系列關鍵技術問題，開發出整套成熟的高端核電用鋼全流程生產核心技術，保證了鋼板各項性能要求滿足歐標超聲波檢測標準最嚴級別，順利交付用戶并通過應用試驗，結束了該鋼種只能依靠國外進口的歷史，成為該鋼種的獨家供貨商。此外，從2010年至今，鞍鋼先后研發出汽水分離再熱器用超寬規格鋼板SA-516Gr.70、反應堆壓力容器支承材料15MnNi以及輔助組水系統(ASG)筒體及法蘭用鋼20HR-B等多個新產品，并應用在陽江核電機組，現已成功實現陽江核電機組核島關鍵設備、安全殼以及常規島關鍵設備全系列供貨。

　　近幾年，圍繞國家核電戰略需求和市場形勢，鞍鋼不斷加強核電用鋼的生產研發，現已建立并完善了四大核電用鋼產品系列，在核電機組關鍵設備用鋼研制生產、下游重點核電項目用鋼市場開拓及產品標準制訂上取得的成績備受矚目。已成功研發生產各類核電用鋼40多個牌號、70000余噸，相關產品仍保持獨家生產、替代進口，并隨著國家“一帶一路”建設出口海外。與國內十余家核電設備制造企業、業主、設計院等單位建立了合作關系，產品涉及華龍一號、AP1000、CAP1400、CPR1000、EPR等不同核電技術，已廣泛應用在國內外20余座百萬千瓦級核電機組。

　　據悉，陽江核電站6臺機組投運后，年發電量可達480億千瓦時，將在粵港澳大灣區能源結構轉型升級中發揮支柱性作用。

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