設備概述

蒸汽發生器(SG)作為電廠連接一回路和二回路主要熱交換設備，將一回路冷卻劑中的熱量傳給二回路給水，使其產生飽和蒸汽供給二回路動力裝置，單機組在反應堆冷卻劑系統中共有三個環路，每個環路上裝有一臺蒸汽發生器，每臺容量按滿功率運行時傳遞三分之一的反應堆熱功率設計。由于一回路冷卻劑流經堆芯而帶有放射性，而壓水堆核電廠二回路設備不應受到放射性污染，蒸汽發生器的管板和倒置U型管作為反應堆冷卻劑壓力邊界組成部分，與壓力容器和一回路管道共同構成防止放射性外溢的第二道屏障

福清核電5、6號機組蒸汽發生器是立式、倒置U型管式、自然循環ZH-65型蒸汽發生器。蒸汽發生器二回路側流體流動依靠自然循環驅動。

結構組成

蒸汽發生器由兩大部分組成，上部是汽水分離和干燥部分，用于將產生的汽水混合物進行分離、干燥，使蒸汽品質達到要求值，主要由汽水分離器、干燥器、流量限流器、給水環管、筒體組件和上封頭等組成，下部分為立式倒U型管蒸發部分，用于給水加熱及汽化，主要由下封頭、管板、倒U型傳熱管及管束組件等組成蒸汽發生器結構圖如圖2-3-1所示。

汽水分離再熱器

汽水分離器是位于倒U型管束套筒上方，其上端與干燥器相連的16個旋葉式分離器，作用是對蒸發部分的汽水混合物進行初步分離，每個分離器內裝有固定的螺旋葉片，使汽水混合物向上流過時進行螺旋運動，不同密度的汽水混合物在離心力的作用下進行分離，分離后的蒸汽混合物進入干燥器進行二次分離，被分離出的大部分的水分往下與給水環管出來的給水混合。

干燥器

干燥器作為二次分離器，福清核電5、6號機組采用自主研發的六角形雙鉤波形板分離器，攜帶小水滴的蒸汽經過雙鉤波形板分離器再一次分離，將小水滴除去，水分進入中壓集管往下流，干燥的蒸汽進入主蒸汽管道。

給水環管

給水環管位置低于旋葉式汽水分離器，給水環管上焊接不均勻分布的倒J型管在給水進入環管后從倒J型管流出，避免水位降至給水環管以下時環管內給水被排空，防止給水進入時由于環管內蒸汽遇冷凝結產生“汽錘”現象。

流量限流器

流量限流器位于蒸汽發生器頂部蒸汽出口接管內，蒸汽流過時產生壓降使得蒸汽流量降低，主要用于當蒸汽管道破裂時限制流量，以防止一回路過冷造成反應堆重新臨界和減輕對安全殼壓力

U型傳熱管

蒸汽發生器內共有5835根以正三角形排列倒U型傳熱管。傳熱管采用具有良好機械性能、導熱系數較高、良好抗應力腐蝕的鎳鉻鐵合金制成，傳熱管與管板通過全深度液壓脹管連接，并在管板一次側與堆焊層連接，傳熱管由9塊支承板支承，支承板的管孔為三葉梅花形管孔，使得支撐板只有一小部分與管子靠近，圍繞管子有更大的流量，腐蝕產物和化學物質不易在支承板和傳熱管之間沉淀下來。傳熱管彎管部分安裝四組防振條，在減少傳熱管振動的同時，不限制傳熱管的自由膨脹。

管板

管板由碳鋼鍛件制成，在冷卻劑接觸表面上堆焊因科鎳堆焊層，管板上鉆有11670個管孔，U型傳熱管插入孔內，兩端與堆焊層焊接

下封頭

下封頭由錳-鎳-鉬低合金鋼鍛件制成，在冷卻劑接觸表面堆焊奧氏體不銹鋼層下封頭與管板焊接，下封頭鍛件包括反應堆冷卻劑進、出口接管嘴，下封頭隔板將下封頭內分隔成進口和出口2個水室，為了方便檢查和維護，下封頭進出口水室分別設置了一個人孔。